定制线束探针模块择优推荐「多图」

探针模块

传动装置线束

线束是由电线组成的，它配备了隔离和相应的保护电器以及接触装置。

安装线束用于连接被测试的单元，电气上取代原来的电缆线束。 与原来的线束不同，传动装置线束必须设计成数千到几十万个交配周期。

根据环境条件和预期交配周期的数量，索具线束的插头将被设计为特定的应用程序。

特点是不同的手适配器与相应的布线和转移插头的组合，以及相应的隔离和应变解除了线束的线束。

传动装置线束使用其传递插头和相对端的对接站连接到测试单元

车载充电器高压适配器

电气接触和存在检测

适配器照顾无磨损的电气

连接器触点的接触。

同时也出现了所谓的手指

检测电源触点的保护帽。

适配器是为高压测试而设计的

1900VAC/2700VDC或4150VAC/5900VDC

在电子移动领域所需

使用“适配器控制”在适配器中进行功能测试；

在“适配器控制”的主题下，AdapterControl已经创建

一组用于优化实现的装配单元

功能测试。 装配单元是为

直接将电气和机械集成到其中

适配器。 适配器工作“自力更生”，可以

用于不同的测试系统。

典型的功能测试

电机驱动的刺激和功能测试

充电连接器锁定装置

多色LED的刺激和功能测试

显示

光学测试

除了功能测试外，光学检测

手动锁定杠杆和电缆插座是用

视觉传感器。

线束测试台解决方案

线束测试台解决方案的研究

线束测试台是基于解决“树状”复杂线束测试设计的一种转接工装台。用于复杂和多回路线缆线束的网络测试系统，对各种类型的

线束进行线束线缆测试。

方法/步骤

测试背景：

1、线束线缆种类众多，工装数量板卡种类增多，设计通用性不强，设计不灵活；

2、工装占用资源较多，测试效率不高，多为人工手工操作，自动化程度不够；

3、现有工装需要对外连接很多通信线路，看起来比较凌乱，占用较多资源；

4、工装定制设计周期长，工装设计人员对板卡的原理有些不是很熟悉，设计时需要多次反复沟通，设计出来的工装需要多次修改和

优化，导致工装成本。

解决方案：

“树状”线束复杂并且分布没有规律，与市场上存在的适配器很难接入，这就需要设计一款转接工装台。不会根据板卡的种类增加

而造成资源浪费，板卡变更时，只需要变更针盘小件即可提高了测试速度，对外预留各种标准或通用接口，有较好的选择性、灵活

性。

线束测试台是基于解决“树状”复杂线束测试设计的一种转接工装台。用于复杂和多回路线缆线束的网络测试系统，对各种类型的线

束进行线束线缆测试。在接插口上设计采用弹簧推针与气动模块配合，在取样结束后自动弹出线束，避免手工拔线的过程中造成线束

受损。配合线束测试仪，完成线束线缆的导通、短路、断路、插针错位、连接不良；从而实现并满足客户需求。

线束测试工装平台对外接口丰富，接口配置灵活，自动化集成度高，支持板卡的自动测试，测试平台在软件上使用AT-Windows智能线

束测试软件，采用人机交换，首页菜单栏包含用户管理、数据采集、对比测试、退出四个应用，可测试导通以及气密性检测，接插口

设计采用弹簧推针与气动模块配合，避免手工操作对线束造成线束受损，在取样和测试过程中可以直接显示测试各个线缆线束之间连

线关系图，测试数据可通过U盘存储，或连接打印机打印。